?中空吹塑產品在擠出時控制質量是一個復雜而關鍵的過程，涉及多個方面的控制和調整。以下是一些主要的質量控制要點：

一、原料選擇與處理
·原料選擇：選用符合要求的塑料原料，確保原料的純凈度和穩定性。不同牌號的原料其物理和化學性質可能有所不同，因此需要根據產品的具體需求選擇合適的原料。
·原料處理：在擠出前對原料進行充分的干燥和混合，確保原料的均勻性和流動性。避免原料中含有水分或雜質，這些都會影響擠出制品的質量。
二、擠出工藝控制
·擠出溫度：控制擠出機的各區溫度，確保塑料原料在擠出過程中能夠充分熔融并均勻流動。溫度過低會導致原料熔融不充分，溫度過高則可能引起原料降解或燒焦。
·擠出速度：根據產品的壁厚和形狀調整擠出速度。擠出速度過快可能導致型坯離模膨脹增大，壁厚增加；過慢則可能影響生產效率。
·口模與芯棒設計：合理設計口模和芯棒的形狀和尺寸，確保擠出的型坯具有合適的壁厚和形狀。可以采用異型口模技術或軸向壁厚控制技術來調整型坯的壁厚分布。

三、吹塑工藝控制
·吹氣壓力與速率：控制吹氣壓力和速率，確保型坯能夠均勻吹脹并緊貼模具壁。吹氣壓力過低可能導致制品吹脹不足，過高則可能引起制品破裂。鼓氣速率大可以縮短吹脹時間，但也可能造成局部內陷或拉斷型坯。
·吹脹比：根據產品的設計要求調整吹脹比，即制品的外徑與型坯直徑之比。吹脹比過大會導致制品壁厚減薄，強度降低；過小則可能增加原材料成本并延長冷卻時間。
·冷卻時間：控制冷卻時間以確保制品充分冷卻并定型。冷卻時間過短可能導致制品變形或收縮率過大；過長則可能降低生產效率并影響制品的透明度。

四、模具設計與維護
·模具設計：合理設計模具的結構和尺寸，確保制品能夠順利脫模并達到設計要求。模具的溫度控制也是關鍵，應根據塑料的種類和制品的薄厚來確定模具溫度。
·模具維護：定期檢查和維護模具，確保模具的清潔度和精度。模具的磨損或損壞會影響制品的成型質量和尺寸精度。

五、其他控制措施
·環境控制：保持生產車間的清潔和適宜的溫濕度條件，避免灰塵和雜質對制品造成污染。
·設備維護：定期對擠出機和吹塑機進行維護和保養，確保設備的穩定性和可靠性。
·質量檢測：在生產過程中進行質量檢測和監控，及時發現并解決問題。可以采用在線檢測或離線檢測的方式對制品的尺寸、壁厚、外觀等進行檢測。