?吹塑產(chǎn)品在制造過程中，需要避免多種原因?qū)е碌膭潅韵率且恍┬枰⒁獾氖马棧?br>模具方面
模具表面清潔：在吹塑前，要確保模具型腔表面清潔，無雜物、油污、銹跡等。任何微小的顆?；蛭蹪n都可能在合模時嵌入產(chǎn)品表面，造成劃傷?？啥ㄆ谑褂脤Ｓ玫哪＞咔逑磩┖筒潦霉ぞ邔δ＞哌M行清潔。
模具設(shè)計優(yōu)化：模具的分型面、滑塊、頂針等活動部件的設(shè)計應(yīng)合理，避免出現(xiàn)尖銳的邊角或縫隙，這些地方容易積攢塑料碎屑，在合模和開模過程中可能會劃傷產(chǎn)品。同時，要確保模具的排氣系統(tǒng)良好，避免因排氣不暢導(dǎo)致塑料熔體在模具內(nèi)流動不均勻而產(chǎn)生劃傷。
原材料方面
原料清潔度：選用清潔、無雜質(zhì)的塑料原料，雜質(zhì)可能會在吹塑過程中附著在產(chǎn)品表面，造成劃傷。在原料儲存和輸送過程中，要采取有效的防護措施，防止灰塵、雜物混入原料中。
干燥處理：對于一些吸濕性較強的塑料原料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等，在吹塑前必須進行充分干燥，去除水分。否則，水分在高溫下會使塑料降解，產(chǎn)生氣泡、銀絲等缺陷，這些缺陷可能會導(dǎo)致產(chǎn)品表面不光滑，容易劃傷。
生產(chǎn)設(shè)備方面
設(shè)備清潔與維護：保持吹塑機的料筒、螺桿、噴嘴等部件的清潔，定期清理殘留的塑料熔體和雜質(zhì)。同時，要對設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的運行精度，如螺桿的轉(zhuǎn)速、擠出壓力、合模力等參數(shù)穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致產(chǎn)品表面劃傷。
輔機設(shè)備檢查：對于與產(chǎn)品直接接觸的輔機設(shè)備，如冷卻裝置、牽引裝置等，要檢查其表面是否光滑，有無尖銳的邊角或凸起。冷卻裝置的冷卻風(fēng)嘴應(yīng)定期清理，防止灰塵吹出劃傷產(chǎn)品；牽引裝置的滾輪要保持轉(zhuǎn)動靈活，避免因滾輪卡滯而拉傷產(chǎn)品。
生產(chǎn)環(huán)境方面
車間清潔：保持吹塑車間的清潔衛(wèi)生，定期清掃地面、墻壁和設(shè)備表面的灰塵和雜物。可采用吸塵器、掃地機等設(shè)備進行清潔，減少灰塵在車間內(nèi)的飛揚，防止灰塵落在產(chǎn)品表面造成劃傷。
溫濕度控制：控制車間的溫濕度在適宜的范圍內(nèi)，避免因溫濕度變化導(dǎo)致塑料原料性能不穩(wěn)定或設(shè)備表面結(jié)露。一般來說，吹塑車間的溫度應(yīng)控制在 18℃-25℃，相對濕度應(yīng)控制在 40%-60%。
操作工藝方面
員工操作規(guī)范：操作人員在裝卸模具、取放產(chǎn)品時，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免使用尖銳的工具或手指甲劃傷產(chǎn)品。在產(chǎn)品脫模后，應(yīng)使用干凈、柔軟的手套或工具將產(chǎn)品輕輕取出，放置在指定的位置。
工藝參數(shù)調(diào)整：合理調(diào)整吹塑工藝參數(shù)，如吹脹比、冷卻時間、保壓時間等。吹脹比過大，可能會使產(chǎn)品壁薄處出現(xiàn)破裂或劃傷；冷卻時間過短，產(chǎn)品未充分冷卻定型，在脫?；虬徇\過程中容易變形和劃傷；保壓時間不足，產(chǎn)品可能會出現(xiàn)收縮痕，影響表面質(zhì)量。