吹塑制品機主要用于生產塑料空心體，比如包裝行業所用的塑料桶和塑料罐、汽車行業中小汽車及技術元件用的燃料箱，或使用更小型的機械生產包裝化妝用品所用的小塑料瓶。為了縮短生產周期，加快冷卻速率，除對模具進行冷卻外，還可以對制品進行內冷卻，即向制品內通入各種冷卻介質，進行直接冷卻。

1.模具冷卻：型坯在模具內吹脹時，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經制品壁，通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型最常用的冷卻方式。

2.內冷卻：吹塑制品擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品內外冷卻速率的差異，不僅延長了制品的冷卻時間，還易使制品產生翹曲、變形現象。隨著擠出吹塑成型技術的發展，已開發出如下幾種冷卻技術：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進行制冷處理；型坯經預吹脹后，注入液態N2或液態CO2；型坯內循環注入壓縮空氣；采用空氣／水混合介質或制冷空氣/水混合介質，進行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內冷卻方式，可明顯地提高容器生產效率，但是，它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質。

3.模外冷卻：吹塑制品就是將初步冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻裝置中繼續冷卻。這種冷卻方式，可以減少制品在模具內的冷卻時間，縮短成型周期，提高生產效率。這種方法主要用于大型制品的吹塑成型。