1、吹氣速度：為了縮短吹氣時間，使之有利于吹塑產品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高吹塑產品性能。低氣流速度還可以避免型坯內出現一種文杜里效應而形成局部真空、使型坯癟陷的現象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。
   2、吹塑模具溫度的溫度對吹塑產品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使吹塑產品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、吹塑產品的厚度及大小有關。對于不同種類的塑料，有少數塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。
    生產實踐證實，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使吹塑產品在此部分加厚，同時成型困難，吹塑產品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時間延長，生產周期增大，生產率下降，此時，如果冷卻不夠，還會引起吹塑產品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；而對于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應降低。
    中空吹塑吹塑產品在模具中冷卻時間較長，目的是為了保證吹塑產品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料吹塑產品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。吹塑產品壁厚越厚，冷卻時間越長。比熱容大61PE吹塑產品冷卻時間比相同壁厚的比熱容小的PP吹塑產品冷卻時間長。
    3、成型周期：吹塑成型生產周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出吹塑產品等過程。這個周期選擇的原則是，在保證吹塑產品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產效率。

    4、吹脹比：當型坯的尺寸和質量一定時，吹塑產品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是吹塑產品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、吹塑產品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，吹塑產品厚度變薄，強度和剛度降低；同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。