吹塑成型這里主要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。

     原材料聚合物在成型過程中，首先通過口模時受高剪切力作用，然后物料呈現擠出膨脹及垂縮現象，在形成下垂的型坯時，其膨脹率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時呈現低的膨脹率。過度的口模膨脹會產生廢品。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的甚至不能成型。因此，在選擇適合吹塑的聚合物時，必須弄清其剪切及膨脹的粘彈特性。 HDPE 由于熱穩定性好，又有多種改性產品，因而成為吹塑成型中應用最廣泛的塑料。通過共聚和共混作用，對吹塑成型用原材料的研究在連續擠出吹塑級樹脂方面也取得了一些進展，如 PA6 、 PP 和 PET 。

      間歇式型坯中空吹塑成型，理論上適用于結構板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型 ABS 、增強 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能一般較差，僅有少數樹脂可在常規設備上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時，需將防氧滲透和防水氣滲透的樹脂如 ( 乙烯 / 乙酸乙烯醇 ) 共聚物 和 HDPE 與 PET 形成復合層，并產生錨聯層，以改善 PEN/PET 料的滲透性和熱穩定性。目前正研究將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型，生產燃油油箱。