一、吹氣速度：吹塑廠家分析為了縮短吹氣時(shí)間，使之有利于吹塑產(chǎn)品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時(shí)間，并有利于提高吹塑產(chǎn)品性能。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應(yīng)而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過(guò)采用較大的吹氣管來(lái)保證。
二、吹塑模具溫度的溫度對(duì)吹塑產(chǎn)品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使吹塑產(chǎn)品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、吹塑產(chǎn)品的厚度及大小有關(guān)。對(duì)于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。
生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，模具溫度過(guò)低，則使夾口處塑料的伸長(zhǎng)率降低，不易吹脹，使吹塑產(chǎn)品在此部分加厚，同時(shí)成型困難，吹塑產(chǎn)品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期增大，生產(chǎn)率下降，此時(shí)，如果冷卻不夠，還會(huì)引起吹塑產(chǎn)品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對(duì)于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；而對(duì)于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)降低。
中空吹塑吹塑產(chǎn)品在模具中冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，目的是為了保證吹塑產(chǎn)品充分冷卻，脫模時(shí)不變形。冷卻時(shí)間一般取決于塑料吹塑產(chǎn)品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。吹塑產(chǎn)品壁厚越厚，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。比熱容大61PE吹塑產(chǎn)品冷卻時(shí)間比相同壁厚的比熱容小的PP吹塑產(chǎn)品冷卻時(shí)間長(zhǎng)。
三、成型周期：吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出吹塑產(chǎn)品等過(guò)程。這個(gè)周期選擇的原則是，在保證吹塑產(chǎn)品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率。
四、吹脹比：當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，吹塑產(chǎn)品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是吹塑產(chǎn)品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、吹塑產(chǎn)品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來(lái)確定吹脹比的大小。吹脹比增大，吹塑產(chǎn)品厚度變薄，強(qiáng)度和剛度降低；同時(shí)成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。