吹塑制品廠家，吹塑：一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。 根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
隨著塑料行業(yè)的不斷發(fā)展，它的應(yīng)用也越來越廣泛，塑料加工工藝也有很多種類，一般市面上比較常見的由吸塑、吹塑和注塑這三種，那么這三種加工工藝之間有些什么特點和區(qū)別：
    注塑加工一般用來加工尺寸比較大的薄壁制品，它的主要特點是允許制品帶有側(cè)凹。吸塑加工是一種相對來說比較經(jīng)濟的加工方法，它的優(yōu)勢在于設(shè)備和模具費用比較實惠。而吹塑加工一般比較適用于那種中空面積較大的產(chǎn)品。
  　吸塑板材制品有著明顯的優(yōu)點，它具有價格低廉、生產(chǎn)效率高、質(zhì)輕等優(yōu)點，在電子電器、食品包裝、工業(yè)配件等上面得到了廣泛的運用。

     注塑加工的零件一般用于殼體、絕緣件、傳動齒輪等，因為需要達到較高的精度，因此模具的制造費用比較高，加上選材一般是高強度的材料，加工費用也比較高，但它的優(yōu)點是可以加工出結(jié)構(gòu)復雜、強度較高、精度較好的零件，制成的零件在質(zhì)量和尺寸一致上有保障。