吹塑廠家三先包裝制品公司是一家專業生產銷售：PET塑膠制品、PE吹塑制品等各類塑膠、吹瓶的包裝制品企業。自設有：產品的開發、設計、生產、銷售為一體，代客戶做燙金，絲印加工等。產品廣泛應用于：食品，化妝品，醫藥，飲料等。以下可以了解四種吹塑工藝以及如何成型：
1，擠出吹塑工藝
擠出吹塑分為連續式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。
吹塑材料：HDPE，PVC等。
連續式擠出吹塑適用于快速生產小型制品,利用擠出機不斷制造型坯,型坯逐一進入在一轉臺上的對開模具中，然后依次進行閉模，吹脹，冷卻,頂出等操作。
間歇式擠出吹塑則適用于生產大型吹塑制品，常用于生產高分子量的聚乙烯大型容器。
擠出吹塑工藝過程：A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；
B.當型坯到達一定長度時，模具移到機頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；
C.模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模具吹氣，使型坯緊貼模具內壁而成型為制品(吹氣壓力5-8公斤）
D.冷卻定型；
E.打開模具，取出制品；
F.修整制品。
 2，注射吹塑工藝
注射吹塑先由注塑成型機將熔融物料注入注塑模內形成型坯，開模后型坯留在芯模上，吹塑模趁熱將型坯閉合于型腔中，再從模芯設置的空氣通道引入5－10公斤的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔，并在壓縮空氣壓力下進行冷卻，脫模后即可取得制品。
注射吹塑的好處是制品壁厚均勻，重量公差小，后加工少，飛邊少。但注射吹塑的模具費用高，因此適用于生產批量大的小型精制品，大容積量<4L，要求瓶頸尺寸精度較高的醫藥瓶、食品瓶、化妝品瓶和工業用品瓶，都可以注射吹塑成型法制造。
吹塑材料：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。
3，多層吹塑工藝
多層吹塑是用幾種塑料以適當方法制得多層復合型坯，然后用一般吹塑工藝成型的。
多層吹塑主要是為了滿足化妝品、藥品和食品等對塑料包裝容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔熱性、內外二色性等的更高需求。
例如外層為PVC而內層為PE的雙層吹塑瓶，PVC外層能提供良好的阻透性、剛性、阻燃性和耐候性，而內層PE則使瓶對包裝物無毒和優異的耐化學藥品性。
多層吹塑制品的典型應用是牛奶、天然果汁、茶、番茄醬、碳酸軟飲料(ＣＳＤ)和啤酒的包裝。
多層擠出吹塑是指不同品種的塑料經多個擠出機塑化后，經特殊機頭形成一個坯壁分層而又緊密粘接在一起的型坯，再送入吹塑模內吹脹而制得多層中空制品的技術。+
這種吹塑技術是在單層擠出吹塑的基礎上發展起來的，其成型過程與單層擠出吹塑大致相同，只是成型設備采用多個擠出機分別塑化不同品種的塑料，而所用機頭應能擠出多層結構的管狀物，三層管坯擠出設備
4，注塑拉伸吹塑工藝
拉伸吹塑：經雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝，分為一步法注拉吹工藝和兩步法注拉吹工藝
一步法：熱型坯法
型坯、拉伸、吹塑在一臺機中完成。型坯是處于生產過程中的半成品。
設備的組合方式有：
①由擠出機和吹塑機組成；
②由注射機和吹塑機組成。
二步法：冷型坯法
型坯冷卻后，冷型坯經再加熱，進行拉伸、吹塑。包括注射型坯定向拉伸吹塑；擠出型坯定向拉伸吹塑。
目前拉伸吹塑有四種組合方式：
①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；
②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；
③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；
④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。
吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等
01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程
先注射成型有底型坯，并連續地由運送帶(或回轉帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，然后再經吹脹成型。需要控制適宜的拉伸溫度，可裝多模腔(2-8個)進行成型，生產能力每小時可達到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。
02.擠出型坯定向拉伸吹塑工藝過程
先將塑料擠成管材，并將其切斷成一定長度而作為冷坯。放進加熱爐內加熱到拉伸溫度，然后通過運送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉仲1.0-1.3倍后，閉合吹塑模具進行吹脹成型。
另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經拉伸的型坯后吹脹成型，修整廢邊。此法生產能力每小時可達到3000只，容量為一公升的瓶子。
應用范圍：PET飲料瓶，PP瓶，PC瓶