吹塑制品廠家分析吹塑制品也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。吹塑產品工藝的現狀和發展趨勢及工藝的內容進行闡述。吹塑成型保證了成型制品的大批量及經濟生產，滿足了人們的日益需求。
       吹塑成型包括：向軟化的熱塑性的型坯中充氣，使其緊貼到封閉模具的冷卻表面，被吹脹的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且帶有光澤，或在加工處理過程中，制品表面形成刻花或雕刻花紋。吹塑成型適用于大多數的塑料，所以其在各種塑料成型工藝中占有很大優勢。
       作為一種新材料和新的成型工藝，吹塑成型工藝將會不斷發展，成為塑料工業未來的發展趨勢。注射吹塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。
       注射吹塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。主要針對目前成型品產生不良有原因加以分析判斷，在成型機，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產生，降低生產成本。
吹塑產品成型是塑料工業中廣泛使用的加工各種塑料制品的第三大加工工藝，占所有塑料制品成型工藝的 10％，其他成型工藝：擠出成型占 36％，注射成型占32％，壓延占 8％，涂布占 5％，壓縮占 3％，其余占 3％。美國在生產加工各種塑料制品時，有大約 6000 臺吹塑機，18000 臺擠出機，80000 臺注塑機，吹塑制品每年的產值達 3.5 億美元。吹塑成型保證了成型制品的大批量及經濟生產，滿足了人們的日益需求。吹塑成型基本工藝包括：向軟化的熱塑性的型胚中充氣，使其緊貼到模具的冷卻面，被吹脹的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且帶有光澤，或者在加工處理過程中，制品表面形成刻花或雕刻花紋。
       大多數的塑料都適合于生產吹塑制品，這一點使得吹塑成型在各種塑料成型工藝中占有很大優勢，作為一種新材料和新的成型工藝，吹塑成型將會不斷的發展，成為塑料工業未來的發展趨勢。正確的選擇成型材料涉及以下幾個方面，如性能要求，選擇適合的加工工藝，更重要的是準備一個詳細的購買方案和工作程序。各種塑料性能差異很大，如有些塑料有較長的抗蠕變性能、耐疲勞性能和韌性等。
相反，有些塑料使用時常需考慮體積和成本問題。吹塑成型制品沖擊著傳統材料市場，尤其是液體包裝容器。在過去幾十年里，人們開始利用PE擠出瓶來盛裝液體洗滌劑，用PVC塑料品裝食用油和帶肉果汁，用 PET 瓶裝碳酸飲料等。
自從各種新的包裝容器問世以來，吹塑成型得到了飛速發展，其加工工藝，可加工材料的特性和范圍都得到了很大的發展。