?講一講吹塑制品怎樣消去色差的問題？色差是吹塑制品生產過程中常見的缺點， 因配套件顏色差別造成吹塑機成批報廢的情況并不少見。
色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母或色粉、色母同原料的混合、吹塑工藝、吹塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是吹塑制品中公認較難掌握的技術之一。

在實際的生產過程中，我們可以從以下六個方面來進行色差的控制：

控制吹塑機及模具因素的影響。

要選擇與吹塑制品容量相當的吹塑機，如果吹塑機存在物料死角等問題，盡量更換設備。對于模具吹塑系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。需要首先解決好吹塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

避免原料樹脂、色母的影響。

控制原材料是很好的解決色差的關鍵。尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的較多影響。鑒于大多數吹塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

控制色母同母料混合不均的影響。

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品，辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

減少料筒溫度對色差的影響。

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

減少吹塑工藝調整時的影響。

非色差原因需調整吹塑工藝參數時，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高吹塑速度、高背壓等引起強剪切作用的吹塑工藝，防止因局部過熱或熱酶解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響。

在進行色差調整前還需要知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。